Applications
1. Lorsqu'elle est équipée du four à cuve, la ligne de laminage et moulage continu de cuivre utilise le cuivre électrolytique comme matières premières principales. Ce produit est approprié pour les tiges de cuivre Φ8mm.
2. Si cette ligne de roulement est installée avec un four à réverbère, elle utilise les déchets de cuivre pour produire des barres de cuivre Φ8mm. Parfois, on ajoute une quantité modérée de cuivre électrolytique à la tige de cuivre.
Processus technologique de ligne de laminage et moulage continu de cuivre ULT+ZRT
1. Cuivre électrolytique comme matières premières
Cuivre électrolytique → Four vertical → Four de préservation thermique → Canal de coulée → Poche de coulée → Machine de coulée continue type cinq roues → Appareil de traction avant → Rouleau de refendage → Support de lingot → Machine de redressement et chanfreineuse → Dispositif d'alimentation → Laminoir continu à double rouleau → Système de refroidissement de tige de cuivre → Dispositif de traction arrière → Enrouleur de tige
2. Déchets de cuivre de première qualité comme matières premières
Déchets de cuivre de première qualité → Four à réverbère → Canal de coulée → Poche de coulée → Machine de coulée continue type cinq roues → Appareil de traction avant → Rouleau de refendage → Support de lingot → Machine de redressement et chanfreineuse → Dispositif d'alimentation → Laminoir continu à double rouleau → Système de refroidissement de tige de cuivre → Dispositif de traction arrière → Enrouleur de tige
Diamètre de la barre de cuivre | Φ8mm |
Four de fusion | Four de fusion de cuivre vertical + four de maintien rotatif |
Hauteur du four vertical | Environ 19m |
Diamètre de roue de cristallisation | Φ1800mm |
Zone transversale du réservoir de cristallisation | 2348mm2 |
Forme de laminage | Laminage vertical et horizontal |
Nombre de laminage | 12 |
Taille du rouleau | Φ270mm |
Vitesse de laminage initial | 0.23m/s |
Vitesse maxi de laminage final | 9.6m/s |
Capacité de production | 13~15t/h |
Taille de bobine en cuivre (O.D.×I.D.×H) | Φ1.8×Φ0.9×1.0(m) |
Poids de bobine en cuivre | 1~4t |
Hauteur centrale du laminoir | 1500mm |
Puissance installée totale | 1000KW |
Dimensions globales (L*W*H) (Sans four de fusion et sans système de refroidissement et de filtrage) | 43.0×7.8×5.6(m) |
Four de fusion de cuivre | 1 jeu |
Four de maintien | 1 jeu |
Machine de coulée continue type cinq roues | 1 jeu |
Appareil de traction | 1 jeu |
Cisaille automatique | 1 jeu |
Convoyeur de lingot | 1 jeu |
Machine de redressement et chanfreineuse | 1 jeu |
Laminoir continu à double rouleau (Y compris le dispositif d'alimentation) | 1 jeu |
Système de refroidissement de tige de cuivre | 1 jeu |
Enrouleur de tige | 1 jeu |
Système de contrôle PLC | 1 jeu |
But: La ligne de laminage et moulage continu de cuivre est utilisée pour produire des tiges de cuivre par fusion, moulage, et processus de laminage continu du cuivre électrolytique et / ou de déchets de cuivre.
Paramètres de ligne de laminage et moulage continu de cuivre ULT+ZRTEquipement de moulage | Laminoirs | ||||
Dia. de roue de moulage (mm) | Type de cage de laminage | Quantité de cage de laminage | Dia. de rouleau (mm) | Dia de tige finie (mm) | Capacité de production max (t/h) |
Φ1800 | 2 rouleaux | 12 | Φ270 | Φ8 | 15 |