Применение
Данное оборудование использует алюминий или алюминиевый сплав для производства катанки диаметром 7.6, 9.5 и 12 мм методом непрерывного литья и прокатки.

Преимущества
1. Четырехколесная литьевая машина сводит к минимуму деформацию и появление трещин на отлитом слитке.
2. Автоматический контроль потока установки непрерывного литья.
3. Четыре зоны охлаждения. Каждая зона имеет 3 секции. В общей сложности для управления потоком используются 12 клапанов.
4. Два натяжных ролика установлены в верхней и нижней части. Они просты и удобны в эксплуатации. Благодаря пневматическому управлению устраняется риск протечки алюминия.
5. Данное оборудование использует горизонтальную форму для литья, которая обеспечивает стабильность и надежность процесса.
6. Диаметр колеса кристаллизатора составляет 2200 мм. Поперечное сечение заготовки – 3807. Линейная скорость прокатного стана – 12 м/с. Производительность данной линии – около 10 т/ч.
7. При использовании прокатной клети типа 2+2+12 четыре двойных валка могут лучше прокатывать отлитый слиток с большим поперечным сечением, тем самым снижая риск образования усадочных раковин.
8. Линия непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки использует метод намотки по типу цветка, что не допускает скручивание материала.

Улучшения
1. Использование четырехколесной машины непрерывного литья.
2. Увеличены диаметр и поперечное сечение колеса кристаллизатора.
3. Автоматический контроль потока.
4. Двигатель намотки расположен с правой стороны от шасси, что удобно для соединения и технического обслуживания.

Технологический процесс
Слиток из алюминия/сплава алюминия → шахтная печь → подогревательная печь → желоб → разливочный ковш → четырехколесная горизонтальная машина непрерывного литья → передний тяговый механизм → автоматические + гидравлические ножницы → правильная машина → индукционная печь → загрузочное устройство → непрерывный прокатный стан → система охлаждения алюминиевой проволоки → задний тяговый механизм → устройство для намотки → тележка для бунта катанки

Продажи
Данную линию непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки приобрели клиенты из Гонконга, провинций Цзянсу, Фуцзянь и т.д. Что касается иностранных клиентов, то мы поставили данное оборудование в США, Индию, Турцию, Таиланд и т.д.

Технические характеристики

Диаметр алюминиевой катанки	9.5 мм
Диаметр колеса кристаллизатора	1650 мм
Площадь поперечного сечения ручья колеса кристаллизатора	2370 мм2
Прокатный стан	15 прокатных клетей, трехвалковый
Диаметр прокатного валка	255 мм
Начальная скорость прокатки	0.1857 м/с (~ 0.27 м/с)
Максимальная скорость прокатки готового продукта (при прокатке проволоки диаметром 9.5 мм)	6.025 м/с (~ 8.7 м/с)
Максимальная производительность	Около 4.2 т/ч
Размеры бухты алюминиевой катанки (наружный диаметр × внутренний диаметр × высота)	2.2×Φ1.5×1.3 м
Вес намотанной алюминиевой катанки	1~2 т
Высота центров прокатного стана	1000 мм
Общая установленная мощность	715 кВт (не включая электрическую изоляцию: 270 кВт×2)
Габаритные размеры (Д×Ш×В) (не включая печи и систему циркуляции воды и масла)	48×7.8×5.6 м

Примечание: В случае достаточного крутящего момента двигателя постоянного тока Вы можете использовать систему регулирования оборотов ослаблением поля в зависимости от сопротивления свертыванию слитков из сплава алюминия с различными формулами. Максимальная производительность, в этом случае, будет достигать 6 т/ч.

Основные компоненты

Четырехколесная машина непрерывного литья и прокатный стан (включаяразливочный ковш)	1 шт.
Передний тяговый механизм	1 шт.
Гидравлические ножницы (автоматические ножницы по выбору)	1 шт.
Правильная машина	1 шт.
Индукционная печь	1 шт.
Прокатный стан (включая загрузочное устройство)	1 шт.
Система охлаждения	1 шт.
Устройство для намотки катанки (включая задний тяговый механизм)	1 шт.
Электронная система управления	1 шт.

Литейное Оборудование	Валковый станок
Диаметр колеса литья (мм)	Тип клети прокатки	Количество клетей	Диаметр валка(мм)	Диаметр готовой катанки(мм)	Макс.сеосроть производства (т/час)
1800	2-х+3-х валковая	2+12	255	9.5	4-5
2200	2-х+3-х валковая	2+2+12	270, 255	9.5	8-10