Волочильные машины

Ⅰ. Основные структурные особенности машины для волочения проволоки без скольжения
1. Вращающиеся барабаны расположены в ряд. Двигатель приводит в движение ось через пару вращающихся шкивов. Оба конца оси поддерживаются высокопрочными подшипниками с короткими консолями.
2. Между барабанами установлена система контроля натяжения проволоки, которая позволяет осуществлять волочение без скольжения. Она помогает эффективно преодолевать трение скольжения, продлевая срок службы обода колеса и фильеры, а также увеличивает цикл технического обслуживания масла.
3. Каждый барабан по отдельности управляется частотно регулируемым двигателем переменного тока через синхронный ремень. Отсутствие скольжения между барабаном и проволокой помогает сократить энергопотребление минимум на 20%.
4. Данная машина идеально подходит для волочения проволоки специальной формы.
5. Коэффициент растяжения каждой проволоки можно легко устанавливать и плавно регулировать. Фильеру можно быстро и удобно менять.
6. Систему натяжения проволоки можно легко и быстро корректировать. Для экономии энергии масляный насос работает не постоянно.
7. Осевые подшипники для каждого барабана оснащены отдельным небольшим резервуаром для масла. Корпус оси полностью отделен от резервуара масла для волочения, что позволяет решить проблему смешивания различных типов масел, для смазки и волочения.
8. Бак волочильного масла оснащен практичной откатной дверью, которая открывается электрически. Она защищена чехлами изнутри и снаружи.
9. Передача с синхронным ремнем производит мало шума. Ремень прост в монтаже и техобслуживании.
10. Обод волочильной машины изготовлен из стали 45, а поверхность покрыта слоем карбидом вольфрама толщиной ≥0.40 мм. Он отличается гладкой поверхностью, устойчивостью к истиранию, долгим сроком эксплуатации и обслуживания. Кроме того, обод имеет биоконическую структуру, поэтому обе его стороны могут быть использованы.
11. Хороший эффект охлаждения с помощью смазки. Для охлаждения фильеры используется метод распыления смазки, тогда как для колеса – охлаждение путем опускания колеса наполовину в охлаждающую смазку.
12. В систему смазки короба входят системы охлаждения и фильтрации, а также автоматическая система сигнализации при низком давлении.
13. Все отверстия для подшипников проходят одновременную обработку на фрезерно-расточном станке.

Ⅱ. Основные преимущества машины для волочения проволоки без скольжения
1. Волочение различных материалов
Данное оборудование подходит для различных типов катанки. Во время волочения не возникает эффект скручивания. Машины могут использоваться для волочения проволоки специальной формы.
2. Универсальная фильера
При волочении одного и того же материала проволоки на оборудование не влияет установленное передаточное отношение. Сопоставление с шаблоном может осуществляться в соответствии с фактическими требованиями. Кроме того, фильера подвергнется истиранию после использования в течение некоторого времени. Использование волочильной машины без скольжения может помочь уменьшить истирание фильеры благодаря ПИД-регулятору натяжения. За исключением калибровочной пресс-формы фильеры могут использоваться до тех пор, пока их потери при истирании не выходят за рамки диапазона коэффициента вытягивания.
3. Долгий срок службы волочильного барабана
Как правило, срок службы волочильного барабана для машины со скольжением составляет 1 год, тогда как срок эксплуатации барабана для волочильной машины без скольжения составляет, как минимум, 3 года. (До сих пор волочильные барабаны, установленные в первый комплект оборудования, не подверглись истиранию).
4. Долгий период замены жидкости (масло для волочения проволоки из алюминия или сплава алюминия)
Жидкость, применяемую в волочильных машинах со скольжением, управляемых с помощью обычной передачи, можно использовать в течение 6-12 месяцев. Жидкость, используемую в крупногабаритных волочильных машинах без скольжения, нет необходимости менять даже после 2-3 лет использования. Все что требуется, регулярно добавлять необходимое количество.
5. Низкое энергопотребление
Для удовлетворения требований к запуску волочильная машина без скольжения идет с большой суммарной мощностью. Во время эксплуатации она имеет небольшую инерцию вращения и работает быстро. При волочении алюминиевой проволоки диаметром 4 мм скорость достигает 16 м/с. Кроме того, материал не скользит по барабану. В результате, это позволяет сократить потребление энергии до 20% по сравнению с волочильным оборудованием, работающим от зубчатого привода.
6. Низкий уровень шума
Волочильные машины без скольжения вырабатывают гораздо меньше шума, чем машины со скольжением.

Ⅲ. Основные преимущества системы электрического управления
1. Блок электропривода использует современный частотный преобразователь с векторным управлением от Danfoss. Этот преобразователь может не только точно контролировать процесс волочения, но и отслеживать натяжение в режиме реального времени, для того чтобы осуществлять волочение без скольжения.
2. Система управления со встроенным программируемым логическим контроллером серии S7-300 от Siemens и человеко-машинным интерфейсом MP277 используется координации работы всех частей оборудования. Программа ПЛК обеспечивает точное и надежное управление всей системой.
3. Между центральным контроллером и каждым приводным устройством используется протокол связи Profibus, соответствующий международным стандартам. Он осуществляет бесшовную передачу большого количества данных в режиме реального времени, таких как инструкции управления, рабочие статусы и т.д.
4. Человеко-машинный интерфейс делает работу более удобной. На начальном этапе ввода оборудования в эксплуатацию наш специализированный персонал установит все параметры, поэтому операторы смогут правильно вводить все виды технологических параметров. После подтверждения параметров программа ПЛК тут же рассчитает все виды рабочих характеристики для поддержания безопасности как оборудования, так и продукции. Неисправности оборудования будут отображаться на интерфейсе.